Зеркальная полировальная машина - GG9168

Обзор продукта

GG9168 — это высокопроизводительная система для шлифовки и зеркальной полировки во вращающемся барабане, разработанная компанией Guangu Technology (Suzhou). Она специально создана для комплексной обработки средних и крупных партий прецизионных металлических деталей. Система выполняет такие операции, как удаление заусенцев и облоя, снятие фасок, удаление оксидного слоя, устранение следов механической обработки и сварных швов, зеркальная полировка и очистка — и всё это за один рабочий цикл. Оборудование эффективно решает сложные задачи обработки (например, деталей сложной формы, внутренних отверстий, резьбы и узких щелей), с которыми трудно справиться традиционными методами шлифовки. Являясь альтернативой ручной шлифовке и виброобработке, эта система идеально подходит для непрерывного серийного производства и широко применяется в процессах финишной обработки высокоточных изделий для получения зеркальной поверхности класса 8K.

Принцип работы

Основной блок генерирует управляемое переменное магнитное поле, которое приводит в движение шлифовальный наполнитель растительного происхождения внутри барабана, создавая высокоскоростной, возвратно-поступательный и гибкий шлифовальный слой. Этот слой плотно облегает внутренние и внешние поверхности детали (охват 360°), глубоко проникая в отверстия, пазы, резьбовые участки и щели, обеспечивая прецизионную шлифовку и полировку за счет микротрения. В процессе обработки детали не подвергаются жестким ударам, а мягкое воздействие шлифовального слоя позволяет сохранить исходную точность размеров компонентов. При использовании специальной смазочно-охлаждающей жидкости система одновременно выполняет обезжиривание, удаление оксидов и полировку, объединяя несколько этапов обработки в один процесс и обеспечивая зеркальную поверхность класса 8K.

Технические характеристики оборудования

Модель: GG9168

Тип рабочей камеры: Барабанная конструкция

Эффективный объем камеры: 400 л

Мощность главного шпинделя: 7,5 кВт

Мощность вспомогательного шпинделя: 2,2 кВт

Регулировка скорости: Бесступенчатая (частотно-регулируемый привод); регулируемое вращение магнитного поля (прямое/обратное)

Цикл обработки: 30–60 минут (регулируется в зависимости от материала детали и размера заусенцев)

Совместимый наполнитель: Гранулы из скорлупы грецкого ореха, кокосовой скорлупы, кукурузных початков

Габариты (Д × Ш × В): Прибл. 2350 × 1960 × 2250 мм

Вес станка: Прибл. 2900 кг

Система управления: ПЛК с сенсорным интерфейсом; программируемые параметры времени обработки, частоты и направления вращения; Оснащено таймером процесса и системой оповещения.

Степень защиты: Водо- и влагозащищенное исполнение; рабочая камера устойчива к воздействию кислот, щелочей и коррозии.

Ключевые преимущества

Высокая производительность при пакетной обработке: Вместительная камера объемом 400 л значительно повышает производительность, что делает установку идеальной для серийного производства средних и крупных партий.

Комплексная и бережная обработка: Равномерное удаление заусенцев и полировка труднодоступных зон (внутренних отверстий, резьбы, щелей и сложных полостей) с обеспечением стабильного зеркального блеска класса 8K.

Отсутствие повреждений прецизионных деталей: Детали не соударяются друг с другом; процесс не вызывает деформации или скругления кромок, сохраняя исходные допуски размеров, что критически важно для высокоточных компонентов.

Совмещение нескольких операций: Одновременное удаление заусенцев, снятие фасок, полировка и удаление оксидного слоя; сокращение этапов техпроцесса, экономия трудозатрат и производственных площадей.

Низкие затраты на расходные материалы: В качестве рабочего тела используются гранулы на растительной основе; общие затраты на обработку значительно ниже по сравнению с ручной шлифовкой.

Экологичность и безопасность: Использование гранул на растительной основе, соответствующих экологическим нормам; простота эксплуатации позволяет одному оператору обслуживать несколько установок.

Регулируемое магнитное поле: Управление частотой в сочетании с вращением магнитного поля (орбитальным и осевым) позволяет настраивать интенсивность обработки в зависимости от материала (медь, алюминий, нержавеющая сталь, детали порошковой металлургии).

Основные отрасли применения и типы деталей

Автомобильные компоненты: Прецизионные корпуса клапанов (топливные системы / транспорт на новых источниках энергии), разъемы, штампованные детали, алюминиевое литье под давлением, шестерни и штифты; удаление заусенцев после механической обработки и полировка внутренних стенок каналов.

Медицинские изделия: Хирургические инструменты, металлические компоненты для малоинвазивной хирургии и прецизионные детали из нержавеющей стали; удаление микроскопических заусенцев и улучшение качества поверхности.

Электроника и телекоммуникации: Контакты разъемов, экранирующие элементы, прецизионные детали из меди и алюминия, компоненты электроники из порошковых материалов.

Скобяные изделия и ювелирные украшения: Фурнитура из нержавеющей стали, детали замков, модные аксессуары, пружины и пластинчатые элементы; удаление заусенцев и полировка до зеркального блеска.

Пресс-формы и компоненты гидравлических систем: Плиты горячеканальных систем, фильеры, небольшие вставки пресс-форм; полировка внутренних стенок каналов для удаления следов механической обработки.

Обрабатываемые материалы: Нержавеющая сталь, медь, алюминий, цинковые сплавы, материалы порошковой металлургии, титановые сплавы и другие металлы. Краткий обзор характеристик оборудования

GG9168 — это высокопроизводительная установка барабанного типа для зеркальной полировки производства компании Guangu, предназначенная для прецизионного удаления заусенцев и полировки деталей в непрерывном или циклическом режиме. В ней используется переменное магнитное поле для приведения в движение абразивного наполнителя на растительной основе, обеспечивающего деликатную обработку; установка подходит для деталей сложной формы.